Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang plastik na flashlight at isang metal

Sa patuloy na pag-unlad ng industriya ng flashlight, ang disenyo ng shell ng flashlight at ang aplikasyon ng mga materyales ay lalong binibigyang pansin, upang makagawa ng mahusay na trabaho sa mga produkto ng flashlight, dapat muna nating maunawaan ang paggamit ng disenyo ng produkto, ang paggamit ng kapaligiran, ang uri ng shell, kahusayan ng ilaw, pagmomodelo, gastos at iba pa.

Kapag pumipili ng flashlight, ang flashlight ay isa ring napakahalagang bahagi. Ayon sa iba't ibang materyales ng flashlight shell, ang flashlight ay maaaring hatiin sa plastic shell flashlight at metal shell flashlight, at ang metal shell flashlight ay nahahati sa aluminum, copper, titanium, stainless steel at iba pa. Dito natin ipakikilala ang pagkakaiba sa pagitan ng flashlight sa plastic shell at metal shell.

plastik

Mga Kalamangan: magaan, madaling paggawa ng amag, mababang gastos sa paggawa, madaling paggamot sa ibabaw o hindi na kailangan ng paggamot sa ibabaw, ang shell ay may mahusay na resistensya sa kalawang, lalo na angkop para sa pagsisid at iba pang mga larangan.

Mga Depekto: Napakahina ng pagwawaldas ng init, at kahit na hindi ito ganap na makapagwawaldas ng init, hindi angkop para sa high-power flashlight.

Sa kasalukuyan, bukod pa sa ilang mga low-end na pang-araw-araw na flashlight na maaari ding gawin, ang mga propesyonal na flashlight ay karaniwang hindi kasama ang materyal na ito.

2. Metal

Mga Kalamangan: Napakahusay na thermoplasticity, resistensya sa kalawang, mataas na lakas, mahusay na pagwawaldas ng init, at hindi maaaring mabago ang hugis sa mataas na temperatura, maaaring gamitin sa CNC production ng mga kumplikadong istruktura.

Mga Kakulangan: Mataas na gastos sa hilaw na materyales at pagproseso, malaking timbang, at karaniwang nangangailangan ng paggamot sa ibabaw.

Mga karaniwang materyales na metal para sa flashlight:

1, aluminyo: Ang haluang metal na aluminyo ang pinakakaraniwang ginagamit na materyal para sa shell ng flashlight.

Mga Kalamangan: madaling paggiling, hindi madaling kalawangin, magaan, mahusay na plasticity, medyo madaling pagproseso, pagkatapos ng anodizing ang ibabaw, maaaring makakuha ng mahusay na resistensya sa pagkasira at kulay.

Mga Depekto: mababang katigasan, takot sa banggaan, madaling mabago ang hugis.

Karamihan sa mga assembly flashlight ay gawa sa AL6061-T6 na aluminum alloy material, ang 6061-T6 ay kilala rin bilang aviation duralumin, magaan at mataas ang lakas, mataas ang gastos sa produksyon, mahusay ang pagkakahulma, mahusay ang resistensya sa kalawang, at mas mahusay ang epekto ng oksihenasyon.

2, tanso: kadalasang ginagamit sa paggawa ng laser flashlight o limited edition flashlight.

Mga Kalamangan: Ito ay may mahusay na pagtatapon ng init, mahusay na ductility, napakababang resistivity, at isang napakatibay na materyal na metal shell na maaaring ulitin nang hindi nasisira ang mga mekanikal na katangian nito.

Mga disadvantages: malaking timbang, madaling oksihenasyon, mahirap na paggamot sa ibabaw, mahirap makuha ang mataas na katigasan, karaniwang batay sa electroplating, pagpipinta o pagbe-bake ng pintura.

3. Titanium: Ang metal na panghimpapawid, na nasa parehong densidad gaya ng aluminyo, ay maaaring umabot sa lakas ng bakal, may mataas na biological affinity, mataas na resistensya sa kalawang, napakahirap iproseso, mahal, hindi gaanong mahusay ang heat dissipation, mahirap ang surface chemical treatment, ngunit pagkatapos ng nitriding treatment, ang surface ay maaaring bumuo ng isang napakatigas na TiN film, ang HRC hardness ay hindi maaaring umabot ng higit sa 80, at mahirap ang surface chemical treatment. Bukod sa nitrogen, maaari rin itong palitan pagkatapos ng iba pang surface treatment, tulad ng mahinang thermal conductivity at iba pang mga kakulangan.

4, hindi kinakalawang na asero: Dahil sa hindi na kailangan ng paggamot sa ibabaw, medyo madali ang pagproseso, mas mahusay na pagpapanatili at iba pang mga katangian, ang hindi kinakalawang na asero ay nakakuha ng atensyon ng maraming tao. Gayunpaman, ang hindi kinakalawang na asero ay mayroon ding sariling mga kakulangan: mataas na densidad, malaking timbang, at mahinang paghahatid ng init na nagreresulta sa mahinang pagwawaldas ng init. Sa pangkalahatan, ang paggamot sa ibabaw ay hindi maaaring isagawa gamit ang kemikal, pangunahin ang pisikal na paggamot, tulad ng pagguhit ng alambre, matte, salamin, sandblasting at iba pa.

Ang pinakakaraniwang proseso ng paggawa ng shell ay gawa sa aluminum alloy at pagkatapos ay anodized. Pagkatapos ng anodizing, makakamit nito ang napakataas na tigas ngunit isang napakanipis na patong lamang sa ibabaw, na hindi lumalaban sa pagkabunggo, at mas matibay pa rin ito sa pagkasira para sa pang-araw-araw na paggamit.

Ilang paraan ng paggamot sa materyal na haluang metal na aluminyo:

A. Ordinaryong oksihenasyon: mas karaniwan sa merkado, halos ang flashlight na ibinebenta sa Internet ay isang ordinaryong oxidizer, ang paggamot na ito ay maaaring makayanan ang pangkalahatang paggamit ng kapaligiran, ngunit sa paglipas ng panahon, ang shell ay lilitaw na kalawang, dilaw at iba pang mga phenomena.

B. Matigas na oksihenasyon: ibig sabihin, ang pagdaragdag ng isang patong ng ordinaryong paggamot ng oksihenasyon ay bahagyang mas mahusay kaysa sa ordinaryong oksihenasyon.

Tertiary scleroxy: ang buong termino ay triple scleroxy, na siyang gusto kong bigyang-diin ngayon. Ang tertiary cemented carbide, na kilala rin bilang Military Rule III (HA3), ay pangunahing gumagawa sa metal na pinoprotektahan nito na matibay sa pagkasira. Ang 6061-T6 na materyal na aluminum alloy na ginamit sa seryeng Hengyou, pagkatapos ng tatlong yugto ng hard oxidation treatment, ay may tatlong antas ng hard oxidation protection, kung saan mas mahirap kayang kalkalin ang pintura kaysa sa ibang mga patong.